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第94部分（第2页）

崇祯年间的物价比明朝嘉靖年间通货膨胀了六倍。但是。生产工序基本是雷同，一杆崇祯八型鸟铳的生产流程为34个工序、成本价15两银子。不到百年时间鸟铳的制造成本上涨了6倍，并不意味着鸟铳的生产技术有大的进步。事实上。中国的鸟铳是明朝嘉靖年间的马宪、李槐等等技术大牛人吃透西方各国火绳枪样品，摸索出了一套批量生产规范。中国的工匠们一直按照他们的办法进行生产，一直到清朝鸦片战争时期，还是按照嘉靖年间的办法生产。

崇祯年间的《天工开物》上记载鸟铳制造流程：“凡锤鸟铳，先以铁挺一条大如箸者为冷骨，裹红铁锤成。先为三接，接口炽红，竭力撞合。合以后以四棱钢锥如箸大者，透转其中，使极光净。则发药无阻滞。”

这段话言简意赅，配合书籍上的生产图片，以及内行人的解说，才可以读解——制造鸟铳先用准备一根圆柱体的钢棍作为冷骨，之后将熟铁烧红至火热。用锤子熟铁，将熟铁软化的熟铁不断包裹钢棍，用锤子不断的捶打熟铁。在此过程中，要不断将里面的钢棍抽出来，防止熟练和钢棍粘连在一起。

而大致做成了空心的钢管，由于这些钢管都比较短。还需要一节节的焊接为一个整体，才能形成枪管。焊接过程，或是裹熟铁、铜片，或者是用其他手段加固。焊接的过程，必须非常仔细，因为稍微疏忽，枪管就容易炸膛。

焊接严密后，由于枪管内部粗糙不平，必须要进一步使用刀具加工。明朝工匠加工枪管内部使用的工具，也是引进西方军工厂常用的工具——镗钻。…；

中国工匠将“镗钻”称作“螺丝转”，用这种加工工具——“丝转，左转则入，右转则出。铳腹既长，如铅子在内或克火门等项，取开后门丝转，以便修整。”用这种镗钻工具，钻啊钻的，一个月时间才能够把枪管内部口径钻大，并且内部镗的光滑。

最后一步，就是将扳机、龙头、火绳、壳罩、火门盖等等各种机构组装起来，当然了这种组装是比较容易的，不超过一个时辰便能够加工完毕。

简单说，嘉靖年间对于仿制西方火器，简直重视到了极点。不但缴获倭寇、葡萄牙海盗所用的火枪，而且通过与海外列国交往，获得了数百种欧洲的火器。之后，令全国的技术牛人，进行大规模的山寨仿制，不但将西方的火绳枪完全吃透了，而且连生产流程中需要用到的机器也全部山寨成功。

不断引进国内没有的技术和文化，这是任何一个国家崛起过程中必然的步骤。西班牙、法国、英国、美国、俄国、日本。世界上哪一个工业国家的崛起，不靠山寨，不靠引进吸收外部的技术来获得进步？

汉唐时期文明的优越，也不仅仅是华文明自身的发展。其中，吸收印度、中东、欧洲等等文明的成果，也有巨大的关系。哪怕成为世界最技术最先进的国家，也必须时刻海纳百川，将别国最新出现的优势技术和产业给吸收模仿过来。保证，别人有的我全都有，别人没有人我也有。

而后世的中国落后的根源，是因为逐渐自高自傲，认为自己什么都有了，也需要学习别人的长处。

这么一来，中国有的文化、技术，别国都在山寨。而别国独有的文化和技术，中国却不屑山寨，如何能不落后？

后世的新中国，也经过了百多年落后挨打之后。终于醒悟这个真理，高举山寨主义，不断的进行补课。如此一来终于形成了一波大国复兴和崛起之路。

明朝从未放弃过山寨，与外界文明的交流还未停止。至少，在火枪、火炮技术上，明朝中期之后，一直与欧洲主流的国家处于同步跟随式发展。

现在的问题是，加工枪管不但是明朝的老大难问题，也是欧洲国家的老大难问题。在工业革命之前，兵工厂都是依靠熟练的工匠进行手工业制造。

17世纪整个欧洲，一年生产的火枪也不到10万只，大多数的士兵仅仅经过几十发子弹的练习，便被送入战场上。

火枪生产效率低下，最根本原因在于枪管加工的难度。谁率先解决了批量生产枪管，谁就能够成为世界最强的军工业强国。

“也就是说，限制鸟铳生产的最大阻碍，枪管的制造过程？”肖图白问道。

王思宇连连点头说道：“这枪管不是谁都能够加工的，必须要非常熟练的老工匠。年轻一点的工匠，加工出来的枪管，多半会出现瑕疵，通不过验收的。哪怕再熟练的工匠，也需要1个月左右，才能够制造一根合格的枪管。”

肖图白皱眉，半晌后说道：“这个枪管加工的方式效率太低，也太浪费劳动力。必须要改进！要采用更先进，更有效率的方式，批量生产枪管！”（未完待续。。）

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第一八六章　改进工具（一）

明朝制造的鸟铳，一般是用熟铁制造3~4根短铁管，再将短铁管焊接成一根长铁管。尽管，焊接之处外层再裹上一层熟铁、铜之类的金属进行加固。

而枪管焊接成完成之后，还要“镗钻”对枪管内部进行不断的加工。镗钻是一种简单的手工机床，以木头做框架，圆形石盘做惯性轮，系上皮条后用人力拉动，使石盘带动钻头旋转。

由于工具的简陋，枪管内部的加工速度是很慢的，一名熟练的技术工人，需要大约200~300个小时，才能对枪管内部的加工。

具备使用镗钻机床加工枪管内壁的工匠，整个大明不超过五千人。普通的工匠没有镗钻操作经验之前，根本排不上用场。

肖图白说道：“也就是三个技术难题，第一个是制管，三四根枪管焊接为一根，效率比较低，质量也不可靠。第二个问题是刀具，没有良好的刀具，镗钻效率低。第三个问题，人力作为动力，每天只能钻一寸（3。3厘米）？”

在场的技术人员，纷纷点头。

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